废矿物油处理的再生工艺技术概述

近年来，废矿物油处理再生工艺受到人们的关注。目前从国内及国外的市场需求来看，很多已建和待建废矿物油再生装置的企业正在迫切的寻找"先进"的工艺技术。所谓"先进"的工艺，并不全是一些高大上的，而是指经过市场的大量调研和企业主交流后，得出符合企业自身情况、量身定做的工艺技术，这才是容易被企业所接受的。
　　再生工艺技术：
　　1.再净化工艺：沉降、离心、过滤、絮凝，一个或几个联用。
　　该工艺大致相当于过去的简易再生，主要目的是脱去废油中的水、一般悬浊的机械杂质和以胶体状态稳定分散的机械杂质。主要用于使用单位自行再生，生产自用的再生润滑油。虽然不能全部指标都符合新油指标，但是基本上与新油混合或补充添加剂后可以使用。
　　优点是设备简单、投资小、运行成本低；缺点是油品质量差，其中的废渣、絮凝物等会对环境造成二次污染。
　　2.再净化工艺：在"再净化"基础上增加化学精制或吸附精制。
　　在脱水或絮凝之后，再加白土精制或硫酸-白土精制，或化学脱金属、化学破乳等，生产金属加工液、非苛刻条件下使用的润滑油、脱模油、清洁的燃料、清洁的道路油等。
　　从目前环境保护为出发点，此工艺技术也存在较严重的二次污染问题，并且生产出的再生油品质量一般达不到新油标准。
　　3.再炼制工艺：是包括蒸馏在内的再生工艺流程。
　　（1）蒸馏-白土工艺；
　　（2）蒸馏-酸-白土工艺；
　　（3）蒸馏-溶剂精制-白土工艺；
　　（4）蒸馏-加氢精制工艺；
　　再炼制工艺是目前废油处理的主要工艺，随着工艺技术的发展，在此基础上衍生出更多先进的处理工艺，如分子蒸馏的应用、深度加氢处理的应用等，大幅度地提高了废油再生产品的质量，甚至与新油的品质相媲美。